>
>
2022-06-09
La sécurité est la haute priorité de la production d'une entreprise, et la production des produits de haute qualité et sûrs est la base de la survie d'une entreprise de production alimentaire. Comme fabricant de produits alimentaires, nous avons toujours strictement saisi la représentation de sécurité de nos produits. Dès septembre 2016, nous avons passé la certification de système de contrôle de sécurité alimentaire de HACCP, qui a été non seulement identifiée par l'administration nationale mais avons également gagné le consensus des consommateurs. Bons examens. Nous suivons les normes de système de HACCP pour réduire au minimum le risque de produits étant néfastes aux consommateurs.
Quel est HACCP ? HACCP, analyse de risque, et points de contrôle critiques est un système préventif employé pour identifier, évaluer et commander de divers risques de nourriture, qui est différent des méthodes traditionnelles de contrôle de qualité. HACCP est d'analyser les matières premières et les divers facteurs affectant la sécurité du produit dans chaque processus de fabrication, déterminer les maillons-clés dans le processus de traitement, établit et améliore des procédures de surveillance et surveillance des normes, et prend des mesures correctives efficaces de réduire au minimum le risque aux consommateurs. Risque dangereux. Analyse de risque - Xinle Company a fait les contrôles stricts et efficaces. Une analyse de risque est la première étape en établissant un plan de HACCP. La société réalise une analyse détaillée selon les risques et les méthodes de contrôle dans la nourriture qu'elle a maîtrisé, combiné avec les caractéristiques de processus. Prenant l'analyse de risque des matières premières comme exemple, dans l'analyse de risque des matières premières de nourriture, il est nécessaire d'abord de connaître quelles matières premières ou leurs composantes principales sont employé ; s'il y a les micro-organismes appropriés en ces matières premières ; si les matières premières sont toxiques ou contiennent des substances toxiques. L'analyse spécifique devrait être faite selon la variété, la source, les spécifications, l'index de qualité, etc. des matières premières. En outre, la société réalise également une analyse de risque sur les conditions hygiéniques de l'eau et des matières auxiliaires employées dans la production, à strictement et effectivement contrôle. Le contrôle strict du ─ des points clés (CCPS) la société a établi un système d'inspection complet de sécurité. Les points de contrôle critiques de la société sont déterminés selon l'analyse de risque, et des mesures de correspondance sont prises d'empêcher la pollution biologique, la pollution chimique (insecticides, produits chimiques de lavage, antibiotiques, métaux lourds, abus des additifs, encres d'imprimerie pour le conditionnement en plastique, adhésifs, etc.), aussi bien que la contamination physique (fragments en métal, scories en verre, pierres, déchets de bois, substances radioactives, etc.), avec l'accent sur le contrôle de risques biologique. Les risques de sécurité alimentaire visés ici sont des risques significatifs, qui doivent être commandés par un ou plusieurs CCPS. CCPS se rapporte à ces liens qui affecteront la qualité des produits dus au contrôle pauvre, mettant en danger de ce fait la santé des consommateurs. D'une façon générale, il devrait y avoir moins de 6 points de contrôle critiques, et le contrôle de trop de points affaiblira le contrôle des points de contrôle critiques affectant la sécurité alimentaire. Prenant le processus de traitement comme exemple, avant que les matières premières soient préparées, elles doivent être tamisées. En même temps, pour empêcher le mal possible à la santé des personnes provoquée par les métaux fins dans l'alimentation, elles doivent être détectées par un détecteur de métaux. Une fois identifié comme point de contrôle critique, des normes de contrôle de correspondance et les méthodes de dépistage appropriées doivent être formulées. Par exemple, en surveillant des valeurs telles que le temps, la température, l'activité de l'eau, le pH, la concentration acide titrable en sel, le contenu préservatif, etc., tel qu'ajouter des agents de conservation, la chauffage pour tuer des bactéries, et l'amélioration des formulations d'ingrédient de nourriture pour prévenir des risques chimiques, tels que les risques des additifs se produisent. Chaque point de contrôle principal est surveillé par le personnel de contrôle de qualité dans tout le processus complet. Tous les opérateurs sont qualifiés après la formation stricte. Les produits finis sont inspectés par le département de garantie de la qualité et régulièrement envoyés aux départements nationaux appropriés pour qu'examiner assure le de haute qualité des produits. sécurité. Avec le bon contrôle de ces points clés, le dépassement de la certification de système de HACCP fournit à des consommateurs un environnement plus sûr de consommation. Il complète la certification de niveau de 100 000 GMP de l'atelier de production, qui fournit une garantie importante pour la qualité sûre de production et de produit de notre nourriture saine.
Ce qui suit prend le processus de fabrication des menthes sans sucre comme exemple pour te donner une introduction plus spécifique. Tout d'abord, notre personnel inspectera tous les matériaux entrants (IQC) selon des normes strictes pour empêcher de mauvais matériaux d'entrer dans l'entrepôt matériel. Les matériaux entrants incluent principalement deux aspects, un est les ingrédients des menthes sans sucre, telles que le menthol, le sorbitol, et la vitamine C, etc. naturels ; l'autre est des matériaux d'emballage, tels que les bouteilles, les boîtes, et les cartons de empaquetage externes de menthes sans sucre. En cours d'inspecter les matériaux entrants, nous conduirons l'échantillonage aléatoire uniforme, et inspectons principalement les matériaux entrants dans deux aspects. Le premier est essai sensoriel. Personnel de contrôle de qualité conduire des observations sur place pour confirmer si la couleur, la forme, le goût, et l'odeur des matériaux entrants répondent aux exigences correspondantes. En même temps, il est également nécessaire de confirmer s'il y a les impuretés évidentes mélangées aux matériaux entrants sous la vision normale. milieu. Le deuxième est les indicateurs physiques et chimiques. Par aléatoire l'échantillon des échantillons entrants, ils sont envoyés au laboratoire, et les échantillons sont soumis à l'essai en laboratoire correspondant. Après que les travaux ci-dessus soient terminés, les matières premières peuvent entrer dans l'atelier de matière première et commencer le processus de fabrication formel. Les menthes sans sucre, incluent principalement des ingrédients, le mélange, la mise sous forme de tablette, l'emballage intérieur, et l'emballage externe. Chaque étape a le personnel correspondant de contrôle de qualité pour commander la qualité. En faisant des ingrédients, elle est principalement de confirmer le pourcentage de chaque ingrédient des menthes sans sucre pour s'assurer que les matières premières elles-mêmes ne sont pas erronées. Par exemple, entre les menthes sans sucre pastèque-assaisonnées et les menthes sans sucre citron-assaisonnées, il y a des différences dans le goût et les matières premières, et le personnel doit s'assurer que les matières premières fausses ne sont pas employées. En mélangeant les matières premières, elle est principalement d'ajuster l'équipement en conséquence, de sorte que différentes matières premières puissent être remuées à l'uniformité exigée. En marquant sur tablette, la dureté des menthes sans sucre est principalement examinée avec l'aide d'un appareil de contrôle de dureté. Il y aura également personnel pour vérifier l'aspect des menthes sans sucre et pour s'charger du personnel correspondant pour goûter pour assurer la qualité des menthes sans sucre. Pendant l'emballage intérieur, le personnel observera l'aspect des menthes, s'il y a des anthracnoses, des taches anormales de couleur, des corps étrangers, etc., et utilisera également des instruments pour s'assurer que le poids et le nombre de menthes sans sucre répondre aux exigences. En emballant, elle est principalement de confirmer et corriger sur épreuves les labels, des signes, des dates de production, et toute l'information produit des produits d'assurer l'exactitude de l'emballage. Après emballage des menthes sans sucre dans le carton externe, nous pèserons chaque boîte pour assurer l'exactitude de la quantité de produit. Dans tous les processus, une fois que le personnel de contrôle de qualité trouver des conditions anormales, telles que les corps étrangers évidents dans la bouteille, ils promptement commandera et ferraillera les menthes sans sucre correspondantes.
Après avoir complété tous les processus ci-dessus, des menthes sans sucre peuvent être vendues. Des menthes sans sucre sont stockées dans les entrepôts propres et secs avant d'être vendue. Quand il doit être transporté, les véhicules de transport seront également commandés selon les conditions correspondantes d'hygiène, et pas mélangés aux articles toxiques et pollués. Pendant le transport, notre personnel le manipulera doucement pour empêcher le carton d'être serré, ou exposé à la lumière du soleil ou à la pluie.
Non seulement les menthes sans sucre, mais avec un processus si rigoureux de contrôle de qualité, nous commanderons strictement la qualité de chaque produit que nous fabriquons. Si vous voulez vendre de telles menthes sans sucre de haute qualité ou d'autres produits, sentez-vous svp libre pour contacter nos vendeurs !
Contactez-nous à tout moment
